در زمانهای نه چندان دور برای تخریب بتن از ابزاری مانند پتک استفاده میشد، اما امروزه بسیاری از تجهیزات مدرن کار تخریب بتن را بسیار آسانتر کرده است. در این مقاله به معرفی ابزار تخریب بتن میپردازیم.
چکش خرد کن؛ بهترین گزینه برای شکستن بتن
چکشهای خردکن، بتن شکنهای سبک وزن و دستی هستند که میتوان آنها را برای شکستن سطوح عمودی و سقفها به کار برد. این چکشها با ارائه عملکرد تراشه کنترل شده، به اپراتورها این امکان را میدهند که فقط مناطق خاصی را به طور دقیق خرد کنند. کوچکترین چکشهای خرد کننده ، که به صورت برقی، پنوماتیک یا هیدرولیکی تغذیه میشوند، معمولاً بین 10 تا 60 کیلوگرم وزن دارند. وزن آنها یکی از نشانههای عملکرد خوب آنها است. هرچه ابزار سنگینتر باشد، قدرت آن بیشتر است. عمل خرد کردن این نوع تجهیزات سریع است و از 900 تا 3000 ضربه در دقیقه متغیر است.
از آنجا که چکشهای خرد کن بیشتر برای شکستن بتن در سطوح عمودی و سقفی استفاده میشوند، باید سبک باشند. آنها با نگه داشتن دستهای در پشت ابزار و گرفتن ابزار با شفت آن با دست دیگر کار خرد کردن بتن را انجام میدهند. برخی از ابزارها دارای دسته دوم در کنار آن هستند. این امر به اپراتورها اجازه میدهد وزن ابزار را کنترل کرده و عملکرد خرد کردن آن را در زوایای مختلف هدایت کنند. تولیدکنندگان گزینههای بیشتری را روی چکشهای خرد کن خود ارائه میدهند از جمله دستههای دوار، ضربه گیر و محافظهای حرارتی.
چکش تخریب؛ چکشی برای ضربه زدن
چکشهای تخریب مانند چکشهای دوار هستند و از نظر عملکرد نیز به همان شیوه استفاده میشوند. با این حال چکشهای تخریب برخلاف چکشهای دوار که میتوانند برای ایجاد سوراخ نیز استفاده شوند، فقط عمل ضربه زدن را انجام میدهند. چکش تخریب می تواند ضربات قویتری نسبت به چکشهای دوار وارد کند، این چکشها معمولا تا 35 درصد قدرت بیشتری دارند. در حالی که چکش تخریب در هر دقیقه ضربات کمتری نسبت به چکش دوار وارد میکند، افزایش قدرت ابزار در واقع آن را به وسیله ای سریعتر و کارآمدتر برای تخریب بتن و سنگ تراشی تبدیل میکند.
اره سیمی؛ حلقهای از سیم الماس
این ارهها برای اولین بار در معادن سنگ مورد استفاده قرار گرفت. ارههای سیم الماسی از دهه 1980 برای برش بتن استفاده شدند. حلقهای از سیم الماس نصب شده بر روی چرخ دوار که توسط موتور هیدرولیک یا الکتریکی هدایت می شود. موتورهای هیدرولیک که از واحدهای برقی، بنزینی یا دیزلی استفاده میکنند معمولاً هنگام برش بتن مسلح بر ارههای سیمی ارجحیت دارند. برای خنک کردن و شستشوی برش ، آب به برش زده میشود.
ارههای سیم الماسی از ارههای دایرهای کارآمدتر هستند و میتوانند بتن را تقریباً با هر ضخامت برش دهند. این مسئله آنها را برای انواع تخریب سنگین موجود در پلها، لعابها و سازههای بتنی ضخیم بسیار کارآمد میسازد.
سنگ شکن بتنی هیدرولیک؛ ابزار تخریب هوشمند بتن
از سنگ شکنهای بتنی هیدرولیک برای تخریب بتنی به صورت هوشمند و کارآمد استفاده میشود. سنگ شکنهای بتنی خردکن، متراکم کننده و پردازنده هستند و با نام سنگ شکن ثانویه و پودر کننده نیز شناخته میشوند، ازآنها برای تبدیل بتن به قطعات کوچکتر قابل کنترل یا بازیافت و همچنین جداسازی آرماتور فولادی از بتن استفاده میشوند.
سنگ شکنهای بتنی ثانویه معمولاً دارای یک نوع فک پودری هستند و در کارهایی که تخریب اولیه توسط چکش، سنگ شکن، انفجار، جرثقیل یا اره انجام می گردد، استفاده میشود. .
اسپلیتر هیدرولیک؛ ابزاری با صدای کم برای خرد کردن بتن
اسپلیترهای هیدرولیکی به منظور شکستن بتن با کمترین سر و صدا و آوار تخریب، نیروهای جانبی را در داخل سوراخهای ایجاد شده در بتن اعمال میکنند.
این ابزار به اندازه یک چکش است و از شفتی استفاده میکند که در یک سوراخ حفر شده وارد میشود و توسط پیستون ابزار به سمت پایین فشار وارد میکند، نیروهای جانبی ایجاد شده بتن را میشکند. هیچ ضربه سنگینی برای ایجاد ترک استفاده نمیشود . بنابراین فرآیند خرد کردن به سرعت و بدون هیچ سر و صدا بین سوراخهای از پیش حفر شده پخش می شود تا زمانی که بتن به قطعات قابل کنترل تقسیم شود.
بسته به نوع و مدل ، شکاف هیدرولیک معمولی بین 150 تا 400 تن نیرو وارد میکند. مانند بیشتر تجهیزات از این نوع، مدلهای کوچکتر با ظرفیت نیرو در انتهای پایین ترازو برای کارهای سبکتر استفاده میشوند.
اکثر پیمانکاران پمپهای هیدرولیک با هوا را ترجیح میدهند، زیرا از ابزارهای کمپرسورهوا نیز میتوان برای تغذیه متههای مورد استفاده برای ایجاد سوراخ در بتن استفاده کرد. تقسیم کنندههای هیدرولیک متعددی را میتوان طوری تنظیم کرد که در کنار هم از یک پمپ هیدرولیک استفاده کنند و نیروی تقسیم ترکیبی بیشتری را فراهم کنند که هنگام شکستن بتن ضخیم یا متراکم بسیار مفید است.
برای عملکرد صحیح یک خرد کن ، سوراخها باید مستقیماً در بتن با قطر دقیق مشخص شده ایجاد شوند و به قدری عمیق باشند که در صورت باز شدن کامل، شاخه را در خود جای دهند.
سنگ شکن؛ ابزاری قوی برای در هم شکستن بتن
ممکن است خردکن های سنگ شکن دستی به عنوان یک نسخه سنگین از چکش خرد کننده در نظر گرفته شوند. تفاوت در این است که سنگ شکنها سنگینتر و قویتر هستند و معمولاً عمود بر زمین کار میکنند. به همین دلیل، دسته T شکل متداولترین طراحی برای سنگ شکنهای روسازی است. چند شکن سبک وزن با دسته D شکل طراحی شده است که به اپراتور اجازه میدهد تا قطع کننده را برداشته و به صورت افقی کار کند.
مانند چکشهای خردکن، سنگ شکنها به صورت هیدرولیک، الکتریکی یا پنوماتیک تغذیه میشوند. عملکرد ضربات سنگ شکنها معمولاً کمی کندتر از چکشهای خرد کننده است و از 800 ضربه در دقیقه تا نزدیک به 2000 ضربه در دقیقه متغیر است. وزن سنگ شکنها از 60 تا 200 کیلوگرم است که یک شاخص خوب برای قدرت آنها محسوب میشود.
سنگ شکن های سنگ فرش با وزن بین 80 تا 100 کیلوگرم برای خرد کردن بتن برای تعمیر روسازی با عمق جزئی مفید هستند. وزن این ابزارها به آنها قدرت لازم برای شکستن چند سانتی متری بتن را بدون سنگینی میدهد تا کل روسازی را به راحتی تخریب کند.
سنگ شکن های سنگ فرش با وزن 120 کیلو و بیشتر میتوانند کارهای تخریب متوسط تا سنگین را با بتن مسلح انجام دهند و برای تخریب روسازیها ، جادهها و بتن ضخیم استفاده میشود. یکی از انواع کارهایی که سنگ شکنها انجام می دهند ، تخریب بتن با مقاومت بالا است که در باند فرودگاه مشاهده میشود.
چکش روتاری؛ ابزاری حرفهای برای تخریب بتن
چکشهای چرخشی بزرگ بسته به این که بیتهای SDS-max یا spline-shank را بپذیرند، به عنوان چکش SDS-max یا spline-drive شناخته میشوند.
تطبیق پذیری چکش دوار به آن اجازه میدهد بتن را فقط با یک ضربه تخریب کند. این کار در حالت ضربههای دوار با دریلهای پیچشی و هستههای اصلی انجام میشود. چکشهای چرخشی از قوچ ضربه ای استفاده می کنند که درون استوانه شناور است و توسط پیستون پرتاب و بازیابی میشود. یک فضای هوایی جاذب ضربه بین قوچ و پیستون ، فشرده شده و با پیشروی پیستون، قوچ را جلو میاندازد، سپس با عقب کشیدن پیستون، آن را به عقب میمکد.
چکش هیدرولیک؛ ابزاری بینظیر برای خرد کردن بتن
چکش هیدرولیک نباید بر اساس دسترسی، پایداری یا ظرفیت هیدرولیک لازم، بلکه بر اساس وسیلهای که ابزار بر روی آن نصب میشود، انتخاب شود. به خاطر داشته باشید که هرچه چکش سنگینتر باشد، وسیله نقلیه حامل باید سنگینتر باشد. وزن وسیله نقلیه حامل از واژگونی در زمان رسیدن چکش با حداکثر سرعت جلوگیری میکند. انتخاب یک حامل سبک وزن باعث کاهش دسترسی میشود و میتواند باعث واژگون شدن شود.
همچنین ، به یاد داشته باشید که در حالی که اکثر سیستم های هیدرولیک فشار 2000 psi را اجرا میکنند، سرعت جریان متفاوت است. برای چکشهای سبک، حداقل 5 گالن در دقیقه مورد نیاز است. برای چکشهای سنگین، باید بیش از 100 گالن در دقیقه تهیه شود.